Vyberte jazyk 
Při výrobě a zpracování lisované pryžové výrobky, gumové formy jsou kritickými nástroji pro kontrolu a zajištění geometrie produktu, montážní rozměry a dodržování rozměrové tolerance . The design a kvalita výroby forem přímo určuje rozměrová přesnost, vzhled povrchu a konečná kvalifikační sazba pryžových výrobků a slouží jako základní základ pro dosažení gumové formy s vysokou výtěžností.
Gumové výrobky jsou obvykle vyráběny společností míchání surové pryže s různými přísadami , následuje zpracování pod vysoká teplota a vysoký tlak podmínky. Sloučenina se vstřikuje do dutina formy , kde proudí a vyplňuje navržené dutiny a drážkové struktury. Přes síťovací reakce , sloučenina se nakonec přemění na výrobky z vulkanizované pryže s praktickou aplikační hodnotou.
Tento proces je široce používán v výroba pryžových forem a vysoce přesné tváření forem ze silikonové pryže.
1. Materiály forem a provozní prostředí jako zdroje kontaminace a koroze
V současnosti většina gumové formy jsou vyráběny z Středně uhlíková ocel P20 nebo 45# ocel , které patří k typickým tvářecí oceli za tepla . Pod dlouhodobým podmínky vysokoteplotní vulkanizace , jsou dutiny forem náchylné k následujícím typům poškození a znečištění:
Tepelná oxidační kontaminace
Když jsou formy vystaveny vysokým teplotám, dochází k oxidačním reakcím mezi povrchem formy a kyslíkem ve vzduchu, přičemž dochází k formování místa kontaminace oxidací na povrchu dutiny.
Nepolární pryže : náchylný k degradace měknutí a adhezi k povrchu dutiny formy
Polární gumy : mají tendenci se tvořit lokalizovaná ztvrdlá místa , negativně ovlivňující demoliční výkon a vzhled povrchu
Depozice slučovacích činidel a nízkomolekulárních látek
Určitý směšovací přísady nebo nízkomolekulární složky v kaučukových směsích generují při vulkanizaci nové reakční produkty, které postupně uložení na povrchu dutiny formy.
Korozivní plyny a halogenové účinky
Některé druhy pryže, jako např chloroprenový kaučuk (CR), chlorsulfonovaný polyethylenový kaučuk (CSM) a fluorkaučuk (FKM) , uvolnit žíravé látky jako např HCl, H₂S a chloridy kovů při vulkanizaci. Tyto látky způsobují významné koroze dutin plísní se zvláště závažnými účinky na zpracování forem ze silikonové pryže a životnost přesné formy.
Tyto jevy kontaminace a koroze nejen degradují vzhled a vnitřní výkon z výrobky z vulkanizované pryže , ale také snížit stabilita výroby , potenciálně vést k přerušený nepřetržitý provoz , což má přímý dopad na výkonnost sériové výroby rychlé dodání pryžové formy.
2. Klíčové faktory ovlivňující kontaminaci plísní a korozi (hmotnostní analýza)
Na základě praktických zkušeností a analýza váhových faktorů , kontaminace plísní a koroze jsou primárně způsobeny systém složení pryže včetně:
Aditiva vulkanizačního systému (síra, urychlovače, oxid zinečnatý)
Urychlovače s nízkou rozpustností a vysokou migrační tendencí
Migrační antioxidanty
Aktivátory, jako je kyselina stearová
Systémy externího uvolnění a uvolnění formy
Činidla na bázi polysiloxanu
Látky na bázi parafínu (nejzávažnější kontaminace)
Fluorované separační prostředky
Kromě toho, následující faktory významně zesilují kontaminaci plísní:
Výběr nátěrových hmot pro formy
Povrchová úprava forem a úprava pískováním
Vulkanizační teplota, čas a kontinuální výrobní cyklus
Teplotní a vlhkostní podmínky během skladování směsi
V vysoce přesné aplikace forem ze silikonové pryže Kombinovaný účinek těchto faktorů je zvláště kritický.
3. Třístupňový vývojový mechanismus kontaminace dutin plísní
Fáze 1: Migrace kontaminantů
Za podmínek vysoké teploty, vulkanizační přísady a vedlejší produkty reakce migrovat zevnitř pryžové směsi směrem k povrch dutiny formy.
Fáze 2: Adheze a depozice
Tyto látky přilnou a usadí se na kovový povrch formy , postupně se tvoří těžko odstraniTelné oxidované vrstvy přes tepelné oxidační reakce.
Fáze 3: Stárnutí a přenos
Při dlouhodobém nepřetržitém používání podléhají kontaminanty stárnutí a degradace:
Část se stává pevně přilnul k dutině formy
Další část se přesune do povrch výrobků z vulkanizované pryže , což způsobuje nečistoty, povrchové trhliny a vady vzhledu
To je pro výrobce extrémně nevýhodné gumové formy s vysokou výtěžností.
4. Vliv struktury formy a povrchové úpravy na kontaminaci
V výroba pryžových forem a zpracování forem ze silikonové pryže:
Vysoce leštěné, pochromované nebo slitinou potažené formy → nízký sklon ke kontaminaci
Pískované, matné nebo strukturované formy → vysoká retence kontaminace
Zvláštní pozornost by měla být věnována skutečnosti, že drsnost povrchu vyvolaná pískováním může vytvořit “kotvící efekt” při vulkanizaci, vedoucí k mechanické blokování mezi povrchy pryže a formy. To má za následek silné lepení, obtížnost demontáže a sekundární kontaminace.
Chcete-li tento problém vyřešit, postupujte takto řešení pro vylepšení povrchu jsou doporučeny:
Chromování
Wolfram-chromové povlaky
Povlaky ze slitiny vanadu a kobaltu
Tyto technologie byly široce ověřeny v vysoce přesné formy ze silikonové pryže.
5. Komplexní strategie pro snížení kontaminace plísněmi
1️⃣ Optimalizace složení směsi
Vybrat složení přísad s dobrou snášenlivostí s pryží, nízká migrace a nízká tendence ke kvetení
Snížit nízkomolekulární látky náchylné ke kvetení a usazování
2️⃣ Optimalizace návrhu struktury formy
Zajistit hladké pryžové průtokové kanály
Minimalizovat mrtvé rohy a retenční zóny , což umožňuje odstranění nečistot během toku pryže, i když ke kontaminaci dojde
3️⃣ Optimalizace povrchového inženýrství forem
Upřednostnit galvanicky pokovené nebo slitinou potažené povrchy
Vyhněte se zbytečným hrubé pískování
4️⃣ Mechanismy čištění a údržby
Mezi běžné způsoby čištění forem patří:
Mechanické čištění (mokré, suché, ruční leštění)
Chemické čištění (kyselé čištění / alkalické čištění)
Ultrazvukové čištění
V současné době, chemické čištění je však nejpoužívanější metodou požadavky na ochranu životního prostředí a bezpečnost obsluhy je třeba pečlivě zvážit. Komerční kapaliny na čištění plísní a pryžové směsi na čištění forem mohou být také použity jako pomocné roztoky.
Závěr
Kontaminace dutiny formy v lisované pryžové výrobky je univerzální, opakující se a systematický v přírodě. Pouze skrz systematická optimalizace z:
Návrh složení směsi
Technologie povrchové úpravy
mohou výrobci skutečně dosáhnout:
Gumové formy s vysokou výtěžností
Stabilní hromadná výroba vysoce přesných forem ze silikonové pryže
Trvalý a spolehlivý výkon výroby po rychlém dodání pryžové formy
Při výrobě a zpracování lisované pryžové výrobky, gumové formy jsou kritickými nástroji pro kontrolu a zajištění geometrie produktu, montážní rozměry a dodržování rozměrové tolerance.
