Vyberte jazyk 
Kromě několika typů syntetické pryže většina výrobky ze syntetického kaučuku , jako přírodního kaučuku , jsou hořlavé nebo hořlavé materiály . V odvětvích, jako je např novou energii, bateriové systémy a elektronické zařízení , jsou na pryžové komponenty kladeny vyšší požadavky na nehořlavost, zejména u výrobků jako jsou např Bateriové podložky a Bezhalogenové tlumiče vibrací zpomalující hoření.
V současné době jsou hlavními technickými přístupy ke zlepšení zpomalování hoření pryžových výrobků zahrnout:
Přidávání retardéry hoření nebo plniva zpomalující hoření
Modifikace míchání s materiály zpomalujícími hoření
Představujeme funkční skupiny zpomalující hoření během polymerace
Zvýšení hustota síťování pryžových výrobků
Následující části poskytují stručnou klasifikaci a vysvětlení pryžové technologie zpomalující hoření.
1. Technologie zpomalující hoření pro uhlovodíkové kaučuky
1.1 Charakteristika uhlovodíkových kaučuků
Uhlovodíkové kaučuky hlavně zahrnovat:
NR (přírodní kaučuk)
SBR (styren-butadienový kaučuk)
BR (butadienový kaučuk)
IIR (butylkaučuk)
EPR / EPDM (etylen propylenový kaučuk)
Ačkoli NBR (nitrilový kaučuk) není typický uhlovodíkový kaučuk, jeho metody úpravy zpomalující hoření jsou podobné a jsou obvykle diskutovány společně v inženýrských aplikacích.
Mezi hlavní vlastnosti uhlovodíkových kaučuků patří:
Limitní kyslíkový index (LOI): cca. 19–21
Teplota tepelného rozkladu: 200–500°C
Špatná odolnost proti hoření a tepelná odolnost
Generování velkého množství hořlavé plyny při hoření
Proto při použití v Bateriové podložky, průmyslové tlumicí podložky nebo obecné komponenty pro izolaci vibrací , je nezbytná úprava zpomalující hoření.
1.2 Běžné metody zpomalující hoření pro uhlovodíkové kaučuky
(1) Míchání s polymery zpomalujícími hoření
Mícháním uhlovodíkových kaučuků s polymery zpomalujícími hoření jako např:
Polyvinylchlorid (PVC)
Chlorovaný polyetylén (CPE)
Chlorsulfonovaný polyethylen (CSM)
Ethylen-vinylacetát (EVA)
zpomalení hoření lze do určité míry zlepšit. Při míchání je třeba věnovat zvláštní pozornost:
Materiálová kompatibilita
Návrh ko-síťovacího systému
Tato metoda se běžně používá pro strukturální bateriové podložky nebo tlumicí komponenty bez vysoké elasticity.
(2) Přidání retardérů hoření (primární přístup)
Přidání retardéry hoření je nejdůležitější metodou pro zvýšení samozhášivosti u uhlovodíkových kaučuků a lze ji dále zlepšovat synergické systémy.
Organické zpomalovače hoření na bázi halogenů (tradiční řešení):
Hexachlorcyklopentadienové deriváty
Dekabromdifenylether
Chlorovaný parafín
Anorganické synergické retardéry hoření:
Oxid antimonitý (Sb₂O₃) (běžně používané)
Boritan zinečnatý
Hydroxid hlinitý
Chlorid amonný
⚠ Důležité poznámky:
Zpomalovače hoření na halogenové bázi nesmí obsahovat volné halogeny , jinak mohou:
Koroze zpracovaTelské zařízení a formy
Snižte výkon elektrické izolace
Negativní vliv na odolnost proti stárnutí
V novou energii a elektronický průmysl, Bezhalogenové tlumiče vibrací zpomalující hoření se staly hlavním proudem, což vedlo k silné preferenci bezhalogenové systémy zpomalující hoření.
(3) Přidání anorganických plniv zpomalujících hoření
Mezi běžně používaná plniva patří:
Uhličitan vápenatý
Kaolinová hlína
Mastek
Srážený oxid křemičitý
Hydroxid hlinitý
Tato metoda zlepšuje zpomalování hoření tím:
Snížení podílu hořlavý organický materiál
S využitím endotermický rozkladný efekt plniv
Například:
Uhličitan vápenatý a hydroxid hlinitý absorbovat značné teplo během rozkladu
Je však třeba věnovat pozornost skutečnosti, že:
Nadměrné plnění plniva snižuje mechanické vlastnosti
Nevhodné pro vysoká elasticita nebo vysoce tlumící komponenty pro izolaci vibrací
(4) Zvýšení hustoty zesíťování pryže
Studie to ukázaly:
Vyšší hustota síťování → Vyšší index kyslíku → Zlepšená retardace hoření
Tento mechanismus pravděpodobně souvisí s zvýšení teploty tepelného rozkladu.
Tento přístup byl úspěšně aplikován v EPDM pryžové systémy a je vhodný pro:
Bateriové podložky používané v prostředí se střední až vysokou teplotou
Konstrukční pryžové komponenty tlumící vibrace zpomalující hoření
2. Charakteristiky zpomalující hoření halogenovaných kaučuků
Halogenované pryže ve své podstatě obsahují halogenové prvky a typicky vykazují:
Kyslíkový index: 28–45
FPM (Fluororubber) kyslíkový index vyšší než 65
Vyšší obsah halogenů → lepší zpomalení hoření
Samozhášivé chování po odstranění plamene
Výsledkem je, že úprava halogenovaných kaučuků zpomalující hoření je relativně snadná a často vyžaduje pouze drobné vyztužení retardéry hoření.
⚠ Nicméně, vzhledem k environmentální předpisy (jako např RoHS a DOSAH ) a trendy v nový energetický průmysl, bezhalogenové roztoky jsou stále oblíbenější. To je klíčový důvod pro široké přijetí Bezhalogenové tlumiče vibrací zpomalující hoření.
3. Technologie zpomalující hoření pro heterochainové pryže
Nejreprezentativnější heterořetězová pryž je:
Dimethyl silikonový kaučuk (VMQ)
Mezi jeho klíčové vlastnosti patří:
Index kyslíku přibližně 25
Teplota tepelného rozkladu do 400–600°C
Vynikající stabilita při vysokých teplotách
Mechanismy zpomalující hoření silikonové pryže zahrnují především:
Rostoucí teplota tepelného rozkladu
Zvýšení množství zbytkový char po rozkladu
Snížení rychlost tvorby hořlavých plynů
v důsledku toho silikonová pryž je široce používán v:
Vysokoteplotní bateriové podložky
Špičkové bezhalogenové tlumicí komponenty zpomalující hoření
Ochranné vyrovnávací komponenty pro elektronická a nová energetická zařízení
Závěr
Konstrukce zpomalující hoření pryžové výrobky je třeba komplexně posuzovat na základě gumový typ, prostředí aplikace a regulační požadavky.
Pro aplikace jako např:
Bateriové podložky
Bezhalogenové tlumiče vibrací zpomalující hoření
doporučuje se upřednostňovat:
Bezhalogenové systémy zpomalující hoření
Správný návrh hustoty síťování
Vyvážená řešení mezi výplněmi zpomalujícími hoření a mechanickým výkonem
Kromě několika typů syntetické pryže většina výrobky ze syntetického kaučuku , jako přírodního kaučuku , jsou hořlavé nebo hořlavé materiály.
