Náš proces

Pečlivě jsme založili přísný systém dodavatele úvodů a auditu, který slouží jako první obranná linie pro kvalitu surovin. S komplexním a pokročilým testovacím zařízením hluboce analyzujeme každý typ suroviny a zkoumáme je jeden po druhém podle pečlivě formulovaných inspekčních standardů. Pouze v případě, že každá dávka surovin úspěšně projde přísnou kontrolou, může získat kvalifikaci pro vstup do výrobní linky a zajistit vynikající základ produktů ze zdroje.

Zavedení plně automatického systému dávkování iniciuje inteligentní transformaci v procesu míchání. Díky efektivnímu provoznímu režimu a super -přesné schopnosti dárce tento systém dokonale mísí různé suroviny v optimálním poměru a neustále vystupuje gumové sloučeniny s konzistentní kvalitou pro následnou výrobu, což poskytuje silnou podporu pro hladký pokrok celého výrobního procesu. Každá část gumy musí před pokračováním k dalšímu procesu projít testy vlastností, mooney a reologických změn.

Dvě výrobní základny jsou vybaveny více než 90 sadami vulkanizačního formovacího zařízení, což vytváří výhodu ve velkém měřítku. Během procesu je uspořádána IPQC, aby se potvrdila první a poslední vzorky celého procesu, dohlížela na proces zařízení a teplotu plísní a zkontrolovala rozměry produktu, tvrdost a vzhled. Pokud je míra kvalifikace nižší než 90%, mělo by být zahájeno odstavení pro zlepšení, aby se zajistilo, že neshodnocující produkty nevytočí. Současně společnost aktivně představuje automatické formovací zařízení robota, což je nejen upgrade výrobního procesu, ale také konečného pronásledování kvality produktu. Automatizovaná zařízení s vysokou přesností a stabilitou zajišťuje, že každý produkt dodržuje přísné procesní standardy během fáze formování, takže vzhled a vnitřní výkon produktu má tendenci k dokonalosti.

V procesu deburingu společnost demonstruje silné technické rezervy a inovační schopnosti s více automatizovanými metodami deburingu, jako je zmrazení, děrování a odstředivé ořezávání okrajů aplikované paralelně. Každý proces poskytuje plnou hru svým vlastním výhodám, zaměřeným na vyřešení odhazujících potřeb různých produktů. Zatímco zajišťuje deburingový efekt, výrazně zlepšuje účinnost výroby a zvyšuje celkový výrobní rytmus. Společnost se zároveň spoléhá na plně automatické vizuální inspekční zařízení a zaměřuje se na každý detail vzhledu produktů s vysokou přesností. Jakákoli mírná vada nemá kam se skrývat. S téměř přísnými inspekčními standardy zajišťuje, že vzhled produktu je 100% kvalifikovaný, což umožňuje odtud produkty s vysokou kvalitou vstoupit na trh.

Je zavedeno více sad plně automatického balicího zařízení s funkcemi počítání i vážení, aby se snížila nejistota způsobená manuálním zásahem do procesu obalu. Přesné počítání zajišťuje přesnost množství produktu a pečlivé zvážení záruk, že balení produktů splňuje standardy a poskytuje pevný základ pro výrobky připravené k odeslání.

Vlastníme velký sklad o více než 5000 metrů čtverečních s vědeckým a přiměřeným vnitřním plánováním. Je pečlivě rozdělen podle kategorií produktů, šarží a dalších faktorů. Kvalifikované produkty od konce výrobní linky řádný vstup do skladu, čeká na následnou alokaci, zajišťuje vhodné úložné prostředí a pohodlné vyhledávání produktů.

Před odchodem z skladu musí všechny produkty znovu podstoupit přísný proces potvrzení kvality. Každá zpráva o kvalifikované inspekci je jako „pas pro odchod do zahraničí“. Pouze v případě, že je zajištěno, že produkt splňuje všechny standardy, bude slavnostně doručen zákazníkovi, dokončí perfektní uzavřenou - smyčka od výroby po dodávku a umožní zákazníkovi získat spokojenost a důvěru.