Vyberte jazyk Pryžové výrobky jsou důležitými základními materiály v moderním průmyslu a jejich hlavními surovinami jsou surový kaučuk, různá směšovací činidla a také vlákna a kovové materiály používané jako nosné materiály.
V automobilovém průmyslu, velkoobchodníci s automobilovým pryžovým příslušenstvím úzce spolupracovat s výrobními podniky. Prostřednictvím standardizovaných receptur a technologií přesného zpracování poskytují stabilní dodávky pryžových komponentů pro kompletní továrny na vozidla a poprodejní trh.
Základní výrobní proces pryžových výrobků zahrnuje šest základních procesů: hnětení, míchání, kalandrování, vytlačování, lisování a vulkanizaci. Jádro celého procesu zpracování pryže spočívá ve vyvážení „plastičnosti“ a „elasticity“: prostřednictvím procesních metod, jako je žvýkání a míchání, se elastická pryž přeměňuje na „žvýkací pryž“ s plasticitou; pak se přidávají různá směšovací činidla, aby se vyrobily polotovary; nakonec se provádí vulkanizační úprava pro obnovení vysoké elasticity a vynikajících mechanických vlastností.
To je také jeden z klíčových technických odkazů velkoobchodníci s automobilovým pryžovým příslušenstvím zaměřit se při výběru zdrojů dodávek vysoce kvalitních pryžových produktů.
Technologie zpracování pryže
Proces žvýkání
Masikace surového kaučuku je proces, který převádí surový kaučuk z houževnatého elastického stavu do měkkého, snadno zpracovaTelného plastového stavu mechanickým namáháním, teplem, kyslíkem nebo přidáním chemických pomocných látek.
Účelem žvýkání je snížit elasticitu pryže, zvýšit plasticitu a získat vhodnou tekutost pro splnění požadavků následných procesů, jako je míchání, kalandrování, vytlačování, lisování a vulkanizace.
Zvládnutí vhodné plasticity žvýkání je klíčové pro zpracovaTelskou stabilitu pryžových výrobků a kvalitu finálních hotových výrobků. Za předpokladu splnění požadavků procesu by měla být plasticita co nejvíce snížena, aby se snížila spotřeba energie a zabránilo se připálení.
V současné době, se vznikem pryže s konstantní viskozitou a pryže s nízkou viskozitou, mohou některé špičkové pryžové materiály přímo vstupovat do procesu míchání bez žvýkání. Tento trend je také mnohými vnímán velkoobchodníci s automobilovým pryžovým příslušenstvím jako důležitý ukazaTel úspory energie a zvyšování účinnosti.
V gumárenském průmyslu se žvýkací metody dělí především na mechanické žvýkání a chemické žvýkání:
Mechanické hnětení: Používají se otevřené kaučukové mísící mlýny, vnitřní kaučukové mísící mlýny nebo šnekové hnětací stroje.
Chemické žvýkání: Chemické látky se přidávají za mechanického působení, aby se urychlila reakce na snížení viskozity a zlepšila se účinnost žvýkání.
Příklady řízení procesů:
Masikace v otevřeném mlýně: Teplota je obecně pod 80℃, což patří k nízkoteplotnímu mechanickému žvýkání.
Vnitřní mixér a šnekový míchací mlýn: Teplota vypouštění pryže se pohybuje od 120 ℃ do 180 ℃, což patří k vysokoteplotnímu mechanickému žvýkání.
Před smícháním surová pryž obvykle musí projít předúpravou, jako je sušení pryže, řezání pryže, výběr pryže a lámání pryže, aby byla zajištěna stabilita následného zpracování.
Vlastnosti žvýkání různých typů pryže:
Přírodní kaučuk: Teplota válce je 30–40 ℃ a doba žvýkání je 15–20 minut.
Styren-butadienový kaučuk: Může být použit bez žvýkání, nebo může být žvýkání provedeno pro zlepšení dispergovaTelnosti.
cis-1,4-polybutadienový kaučuk: Má nízkou Mooney viskozitu a lze jej použít bez žvýkání.
Chloroprenový kaučuk: Má vysokou plasticitu a lze jej 3–5krát tence projít.
Ethylen-propylenový kaučuk: Má nasycenou molekulární strukturu, takže žvýkací efekt není významný.
Nitrilkaučuk: Má vysokou houževnatost a vysoký vývin tepla, proto je vhodné nízkoteplotní segmentované žvýkání.
Pryžové výrobky jsou důležitými základními materiály v moderním průmyslu a mezi jejich hlavní suroviny patří surový kaučuk, různá směšovací činidla, ale i vlákna a kovové materiály používané jako nosné materiály.
